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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)（一）

五金產(chǎn)品工藝和模具基本結(jié)構(gòu)

一、常用金屬材料性能、牌號(hào)及用途

目前公司電池、電子生產(chǎn)需要的金屬材料經(jīng)常使用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不銹鋼帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼帶為一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，數(shù)控車床送料機(jī) ，由于其含碳量較低（0.03左右），通常稱低碳鋼。SPCE鋼帶具有良好的延伸率（36%左右），故常用于深拉深工藝。

牌號(hào)：中國(guó)-08F，數(shù)控車床廠家，美國(guó)-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，中山數(shù)控車床，HP系列方形蓋板等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶也是一種低碳鋼帶，但其含碳量相對(duì)于SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項(xiàng)強(qiáng)度也較好。

牌號(hào)：中國(guó)-08F，美國(guó)-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規(guī)產(chǎn)品。

3.不銹鋼帶

概要：不銹鋼帶是一種合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來(lái)制造特殊要求的產(chǎn)品。常用的有302、304，另：316為無(wú)磁性的不銹鋼。

牌號(hào)：中國(guó)-1Cr18Ni9，美國(guó)-302，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：電池極耳、蓋板、不銹鋼引片、連接片等產(chǎn)品。

4.合金鋁帶

概要：該合金鋁帶是指鋁錳合金，具有較好的焊接性和成型性。

牌號(hào)：中國(guó)-LF21，美國(guó)-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶。

牌號(hào)：Ni。

用途：各種引片，極耳，連接片，如：YP150840、YP140540等。

二、沖壓基本工藝

沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指沖裁和切口、切邊工藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。

沖裁：指用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料。

彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀。

拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小。

翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過(guò)一定壓力使材料塑性變形

選用數(shù)控刀具要注意的問(wèn)題

選用數(shù)控刀具要注意的問(wèn)題

    1.生產(chǎn)性質(zhì)。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)數(shù)控刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

   2.機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的數(shù)控刀具類型的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，沈陽(yáng)數(shù)控車床，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

   3.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)好用細(xì)齒銑刀。

   4.數(shù)控加工方案。不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可以用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

   前角過(guò)大的壞外

1)由于前角的增加會(huì)減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時(shí)，若前角過(guò)大會(huì)令刀具容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;

2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時(shí)，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數(shù)控刀具的后角

后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。

數(shù)控刀具的后角的影響

1)后角大，后刀正磨損小

2)后角大，刀尖強(qiáng)度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好處

1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長(zhǎng)的刀具的壽命;

2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì)較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會(huì)增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。

數(shù)控刀具的后角切削的限制

1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí)，使用大后角切削會(huì)使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;

2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會(huì)加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會(huì)隨之而減低，影響切削精度。為此，技術(shù)人員需定時(shí)調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時(shí)，如大后角過(guò)大，切削時(shí)所遇到的阻力會(huì)令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。

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